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化学清洗
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公司正在承建的中安联合煤化工项目（安徽淮南）
防腐保温的施工步骤 1、防腐保温施工前应对设备及管道进行防腐处理，未经防腐处理的设备及管道不得保温；如因特殊情况，可先进行保温，但需将焊缝处留出，待试压合格后完善。 2、用管壳或纤维板作为绝热层时，可选用扎丝进行捆扎，其捆扎曲距离不该大于200mm，且两端50mm范国内各扎一道。每块绝热层上的捆扎件不得少于两道，不得选用螺旋环绕或捆扎；捆扎后外形应规整，捆扎后的接头应塞入绝热层内。 3、多层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层外表进行找平和严缝处理；异径管绝热层应选用环向或网状捆扎，其捆扎扎丝应大直径管段的捆扎扎丝纵向垃连。 4、当弯头韶位绝热层无成型制品时，应将直管或纤维板加工成虾米腰敷设。防腐保温施工时应设置防潮层的绝热层外外表应整理洁净，坚持枯燥，并应平坦均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。 5、绝热层施工时，同层应错缝，上、下应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；绝热制品的拼缝宽度应小于2mm。 6、用玻纤布作为防潮层，环绕搭接量应大于50mm，且不得有翻边、松脱、皱褶的鼓泡等欠缺。
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塑料(PO/PE)衬里施工
防腐保温的施工步骤 1、防腐保温施工前应对设备及管道进行防腐处理，未经防腐处理的设备及管道不得保温；如因特殊情况，可先进行保温，但需将焊缝处留出，待试压合格后完善。 2、用管壳或纤维板作为绝热层时，可选用扎丝进行捆扎，其捆扎曲距离不该大于200mm，且两端50mm范国内各扎一道。每块绝热层上的捆扎件不得少于两道，不得选用螺旋环绕或捆扎；捆扎后外形应规整，捆扎后的接头应塞入绝热层内。 3、多层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层外表进行找平和严缝处理；异径管绝热层应选用环向或网状捆扎，其捆扎扎丝应大直径管段的捆扎扎丝纵向垃连。 4、当弯头韶位绝热层无成型制品时，应将直管或纤维板加工成虾米腰敷设。防腐保温施工时应设置防潮层的绝热层外外表应整理洁净，坚持枯燥，并应平坦均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。 5、绝热层施工时，同层应错缝，上、下应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；绝热制品的拼缝宽度应小于2mm。 6、用玻纤布作为防潮层，环绕搭接量应大于50mm，且不得有翻边、松脱、皱褶的鼓泡等欠缺。
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各类化工、医疗设备及管道防腐保温施工
防腐保温的施工步骤 1、防腐保温施工前应对设备及管道进行防腐处理，未经防腐处理的设备及管道不得保温；如因特殊情况，可先进行保温，但需将焊缝处留出，待试压合格后完善。 2、用管壳或纤维板作为绝热层时，可选用扎丝进行捆扎，其捆扎曲距离不该大于200mm，且两端50mm范国内各扎一道。每块绝热层上的捆扎件不得少于两道，不得选用螺旋环绕或捆扎；捆扎后外形应规整，捆扎后的接头应塞入绝热层内。 3、多层绝热制品应逐层捆扎，并应对各层外表进行找平和严缝处理；异径管绝热层应选用环向或网状捆扎，其捆扎扎丝应大直径管段的捆扎扎丝纵向垃连。 4、当弯头韶位绝热层无成型制品时，应将直管或纤维板加工成虾米腰敷设。防腐保温施工时应设置防潮层的绝热层外外表应整理洁净，坚持枯燥，并应平坦均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。 5、绝热层施工时，同层应错缝，上、下应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm；绝热制品的拼缝宽度应小于2mm。 6、用玻纤布作为防潮层，环绕搭接量应大于50mm，且不得有翻边、松脱、皱褶的鼓泡等欠缺。
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GE风力发电设备涂装
涂装前的准备及要求1.1涂装前应根据防腐方案要求进行表面处理,经检查合格后方可涂装。1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。1.3不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经试验确定,不同基的涂料不得掺合使用。1.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
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医疗、食品等企业地面环氧自流平、地坪漆施工
防水处理：一楼地面需已做好防水处理；素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；环氧底漆：环氧底漆，采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；环静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘将其均匀涂布一至二道；铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批印及砂磨印为准；防静电面漆：防静电自流平面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值1?106～1?109Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；施工完成：24h后方可上人，72h后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。###检查地面湿度，确认地面干燥；检查地
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油库设备腐蚀及防腐措施浅析
随着使用时间的推移,由于油库设备自身运转和外界条件的作用影响,技术状况将发生变化,将会出现腐蚀、泄漏、变形等故障。世界上每年因腐蚀而损失掉的钢铁约占年产量的五分之一,因腐蚀造成破坏的设备约占年产量的三位之一。在油库,腐蚀更不容忽视,由于油库设备大多以钢铁材料制成,油库设备的腐蚀,除了造成材料损失、设备使用寿命缩短或破坏以外,更严重的是由于罐底及埋地管道等处腐蚀不易被发现,极易造成漏油事故。为了保持油库设备良好的技术状况,除了加强平时的维护管理外,还应该加强对油库设备的检查和技术鉴定,准确掌握油库设备的技术状况,以便有针对性地采取检修措施,恢复其技术性能。为此,在这里我单独从设备的腐蚀方面来谈一谈我的一点拙见。
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输油管道腐蚀种类及防腐办法
随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。但无论采用那种方式，当金属管道和四周介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。埋地钢质输油管道在长期的输油运行过程中由于输送介质的影响，会对管道主体造成严重的腐蚀，致使管道存在潜在的运行风险。利用先进的导波检测手段对沿线的重点地穿越、跨越及管线低点阀室情况进行检测，通过对管道的防腐层及阴极保护做全面检测与评价，全面掌握管道的腐蚀状况，对下一步运行提出合理化运行方案。
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浅谈化工设备的防腐蚀措施
化工企业的生产环境恶劣，化工机械在生产工作中经常接触一些强腐蚀性的化工用品，会导致化工机械设备腐蚀破坏，导致生产工作无法继续进行，给企业带来经济损失，机械腐蚀出现渗漏还会对生产工人人身安全造成威胁。目前的防腐技术主要有：开发耐蚀材料，表面防蚀技术，缓蚀技术，电化学保护等。
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浅谈化工设备防腐蚀管理和调查
腐蚀存在于各个工业部门，特别是在石油开采、石油化工和有机化工等生产中，腐蚀问题更是无处不在。化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，腐蚀造成的后果不仅仅是浪费了宝贵的资源，它还会使生产停顿、物料流失，造成环境污染，甚至引起火灾、爆炸等灾难性事故，给生产带来安全隐患。因此在化工企业等生产中做好防腐蚀管理和调查，是保证安全生产必要的和有效的措施。化工设备防腐蚀管理与其他生产中的管理一样，它起着一种全局性的组织作用，贯穿于防腐蚀工作的全过程。
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