GE核電氮氣罐涂裝
1涂裝前的準備及要求
1.1涂裝前應根據防腐方案要求進行表面處理,經檢查合格后方可涂裝。
1.2防腐蝕涂料應有產品質量合格證,產品應符合出廠質量標準。
1.3不同種類的涂料,如需混合調配使用,應經試驗確定,不同基的涂料不得摻合使用。
1.4使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產廠的標準規定。配制涂料時,應攪拌均勻,必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。
2防腐噴砂處理規定
2.1采用噴砂處理時,應采取妥善措施,防止粉塵擴散。
2.2壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有水份和油污,并經以下方法檢查合格后方可使用:將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘,其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內積液應及時排放。
2.3磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性,磨料必須凈化,使用前應經篩選,不得含有油污。天然砂應選用質堅有棱的金鋼砂、石英砂、硅質河砂。嚴禁使用海砂。
2.4被處理的金屬表面要求達到Sa2.5和Sa3級時不宜使用河砂作為磨料。
2.5當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時,噴嘴不得繼續使用。
2.6磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實,防止磨料受潮、雨淋或混入雜物。
2.7表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護,不得損壞。
2.8噴砂作業時,儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上,否則應停止噴砂作業。
3涂料的施工規定
3.1膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。
3.2施I環境溫度宜為5~40℃,相對濕度不宜大于80%(漆酚防腐漆除外),被涂金屬表面的溫度至少應比空氣露點溫度高3℃。
3.3防腐涂層全部完I完后,應完全固化后方可交付使用。
3.4不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。
3.5防腐涂料品種的選用和涂層的層數、厚度應按設計的要求。
3.6當使用同一涂料進行多層涂刷時,宜采用同一品種不同顏色的涂料,以防止漏涂。
3.7防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸,并應防塵、防曝曬,嚴禁煙火。
3.8設備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度和氣密試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆,應將全部焊縫預留,并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭,待試驗合格后,按設備和管子涂層要求補涂。
3.9進行涂料施工時,應先進行試涂。
3.10使用涂料時,應攪拌均勻,如有結皮或其它雜物,必須清除后方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
3.11涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不能隨便混用。
3.12基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處,應刮涂與涂料匹配的膩子。
膩子干透后應打磨平整,擦拭干凈后應進行底漆施工。
3.13涂層的施工方法可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂。
3.13.1刷涂時層間應縱橫交錯,每層宜往復進行(快干漆除外),直到均勻為止。
3.13.2空氣噴涂時,噴嘴與被噴涂表面的距離應為250~300mm,并成70~80的角度。壓縮空氣的壓力應為0.3~0.6MPa。
3.13.3高壓空氣噴涂時,壓力宜為1.18~1.67MPa,噴嘴與被噴涂表面的距離應不小于400mm。
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