GE水能发电机转轮防腐涂装
1涂装前的准备及要求
1.1涂装前应根据防腐方案要求进行表面处理,经检查合格后方可涂装。
1.2防腐蚀涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。
1.3不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经试验确定,不同基的涂料不得掺合使用。
1.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
2防腐喷砂处理规定
2.1采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。
2.2压缩空气应干燥洁净,不得含有水份和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排放。
2.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性,磨料必须净化,使用前应经筛选,不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金钢砂、石英砂、硅质河砂。严禁使用海砂。
2.4被处理的金属表面要求达到Sa2.5和Sa3级时不宜使用河砂作为磨料。
2.5当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时,喷嘴不得继续使用。
2.6磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实,防止磨料受潮、雨淋或混入杂物。
2.7表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护,不得损坏。
2.8喷砂作业时,储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止喷砂作业。
3涂料的施工规定
3.1腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。
3.2施I环境温度宜为5~40℃,相对湿度不宜大于80%(漆酚防腐漆除外),被涂金属表面的温度至少应比空气露点温度高3℃。
3.3防腐涂层全部完I完后,应完全固化后方可交付使用。
3.4不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
3.5防腐涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计的要求。
3.6当使用同一涂料进行多层涂刷时,宜采用同一品种不同颜色的涂料,以防止漏涂。
3.7防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。
3.8设备和管件防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆,应将全部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头,待试验合格后,按设备和管子涂层要求补涂。
3.9进行涂料施工时,应先进行试涂。
3.10使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
3.11涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
3.12基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处,应刮涂与涂料匹配的腻子。
腻子干透后应打磨平整,擦拭干净后应进行底漆施工。
3.13涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。
3.13.1刷涂时层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到均匀为止。
3.13.2空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250~300mm,并成70~80的角度。压缩空气的压力应为0.3~0.6MPa。
3.13.3高压空气喷涂时,压力宜为1.18~1.67MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离应不小于400mm。
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